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离心泵震动大的原因分析

字号+作者:admin 来源:水环真空泵 2021年11月25日

离心泵振动大的原因有很多,有些是渐进的,有些是突发的,渐进的一般是泵体部分零件磨损,间隙过大造成,如口环磨损,间隙大,轴弯曲、叶轮腐蚀,平衡部件磨损、对中不良等,...


离心泵振动大的原因有很多,有些是渐进的,有些是突发的,渐进的一般是泵体部分零件磨损,间隙过大造成,如口环磨损,间隙大,轴弯曲、叶轮腐蚀,平衡部件磨损、对中不良等,也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空,突发的还有保持不变这种情况,如地脚螺栓松动。

接下来我从四个方面分析离心泵震动大的原因
1.设计方面的原因
设计方面的原因也很多,先天不足造成,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率,但它能减小叶轮两侧的压力差,平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题,必将造成轴承的频繁损坏,缩短其使用寿命。
2.安装方面
安装方面,有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动,因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,容易引起激震力,在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。
有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。
3.用选型方面
用选型方面,准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高。
4.维护方面
维护方面,离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。欢迎关注泵友圈微信公众号。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,采用中勃度的涡轮油(国际标准化组织68在油槽润滑中,轴承部分浸在油中,油浸润高度以没过轴承底的50%为。另外,由联轴器故障引发的振动也是很多的

离心泵震动的原因及处理方法
原因:电机与泵不对中
处理:校正、对中
原因:泵轴弯曲
处理:校直泵轴
原因:叶轮腐蚀、磨损,转子不衡
处理:更换叶轮,做动、静平衡
原因:叶轮与泵体磨擦
处理:检查调整,消除磨擦
原因:泵基础松动
处理:紧固地脚螺栓
原因:泵发生汽蚀
处理:调节泵出口阀等,使在规定性能下运行

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